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    旋流除砂器三種常見故障和解決方法

    2012-09-27

    旋流除砂器的獨特設計使每個旋流筒能得到相同的壓力以使其發揮最大功效,它們能除去鉆井液中的泥砂。除砂器采用輕質、耐磨的聚亞安酯材料制成,具有使用壽命長和易于維護的特點。每個旋流筒進口處的閥關閉后,可以方便的拆卸和檢修單個的旋流筒,而不影響其它漩流筒的使用。聚亞安酯旋流筒使用壽命是其它普通旋流筒的兩倍。

    運行旋流筒的時候應該產生噴射型的排出,同時噴嘴處有一個小的吸入。如果沒有一個穩定的噴射流和吸入壓力,漩流筒則無法正常工作,應該及時進行檢修。檢修時需要了解旋流除砂器的常見故障、產生原因及解決辦法。

    故障一:旋流筒噴嘴不出液 ,可能情況是噴嘴堵塞 或入口壓力過高。

    產生原因:泥漿太臟,固控設備工作不連續;旋流筒內泥漿干結;振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺寸過大;節流閥位置錯誤。
    解決辦法:關掉設備,疏通噴嘴堵塞物,拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布,調大噴嘴,循環時啟動設備。如果柴油機驅動,降低泵速,減小葉輪尺寸,調節閥開啟度。

    故障二:液體損失過大。

    產生原因:
    A. 供液壓頭過低:1. 入口部分堵塞;2. 供液泵內有空氣 ;3. 泵速過慢 ;4. 葉輪尺寸太小 ;5. 泵排出管線有節流 ;6. 泵轉向錯誤 ;7. 管線內固體沉積 。
    B. 噴嘴太大 。
    C. 內筒或噴嘴磨損: 1. 長期高壓下工作;2. 正常磨損;3. 入口安裝錯誤。
    解決方法:
    A. 增大供液壓頭:1. 供液泵入口安裝濾網;2. 調整更正;3. 如果柴油機驅動,提高泵速;4. 加大葉輪尺寸;5. 檢查管路;6. 調整轉向;7. 清潔管線,在靠近吸入端安裝蝶閥。
    B. 降低噴嘴尺寸。
    C. 糾正方法:1. 降低泵速或降低葉輪尺寸;2. 重新安裝噴嘴;3. 重新安裝。

    故障三:排出口粘結,液體和固相粘結。

    產生原因:固相超載。
    解決方法:降低固相含量:增加旋流筒數量,檢查振動篩是否篩布損壞 ,檢查振動篩旁通是否關閉,降低ROP。
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