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    泥漿固控設備專業生產廠家

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    泥漿攪拌器作業須知

    2021-07-06
    1.1、工作現場的有關人員務必全面仔細的閱讀本說明書。
    1.2、開機前,確認減速機油位不低于油窗中間位置。
    1.3、確認電機轉動方向與箭頭所示方向一致。
    1.4、吊裝設備的指定吊裝位來移動設備,確保設備安裝緊固、可靠;每月緊固一次所有裝配螺栓組。
    1.5、工作1000小時后更換減速機內潤滑油,潤滑油牌號:Modil:150#;2500小時補充電機潤滑脂,潤滑脂牌號:Mobil:EP2。
    1.6、現場安裝時,必須水平吊起攪拌器。繩索必須系牢,防止攪拌器從空中跌落傷人。
    1.7、在減速器輸出軸的主動盤上安裝攪拌波輪桿時,不允許接電機電源線,以防電機突然轉動對罐內安裝人員造成人身傷害。
    1.8、如果發現設備存在任何機械或電器方面的缺陷或隱患,嚴禁操作。
    2、攪拌器的用途
    JBQ系列泥漿攪拌器是鉆井液罐式固控系統的重要設備之一。主要用于鉆井液的攪拌混合,以防鉆井液固相顆粒在罐式循環系統中沉積,使循環鉆井液性能穩定,混合均勻。
    不允許在其他用途,使用時要嚴格遵守本說明書相關規定。
    3、攪拌器的設計特點:
    該設備有以下特點:
    a)采用蝸輪蝸桿減速機,結構緊湊,嚙合性能好,工作可靠。
    b)蝸輪蝸桿減速機與防爆電機組合,適宜在與野外惡劣條件下工作。
    c)防爆電機與減速機輸入軸通過彈性聯軸器直聯,而不采用皮帶傳動,因此攪拌波輪的轉速恒定。
    d)防爆電機水平放置,安裝,調整或更換都很方便。
    4、攪拌器的使用和選型
    攪拌器是一種高效的年混合機器。通過定制化的尺寸和配置,滿足不同類型的泥漿罐的使用要求。
    攪拌器安裝在泥漿罐頂部,所有層葉輪沉入泥漿里。攪拌軸跟電機直連,額定功率從7.5馬力到20馬力(5.5kw~15kw)。
    攪拌器的選配,要考慮罐體尺寸,深度,以及泥漿參數。大川公司的臥式攪拌器采用蝸輪蝸桿傳動。
    一般來說,11kw以下選用單層葉輪,11kw及以上用雙層。具體根據現場使用情況或客戶要求而定。
    攪拌器的葉輪通過螺栓固定在軸上,防止攪拌過程中葉輪的旋轉,晃動。通常情況下,葉輪安裝在離罐底3/4倍葉輪直徑的高度上。例如,葉輪直徑為600mm,那葉輪需要安裝在離罐底450mm的高度上。大川公司建議罐高度小于1500mm時使用直立式葉輪,較深時使用傾斜葉輪。如果使用雙層葉輪,直立式葉輪安裝在底部,傾斜式葉輪需要安裝在罐底上2/3高度處。
    大川攪拌器的電機和被動軸通過連接套硬性連接,用錐形螺紋鎖緊套筒連接攪拌軸。軸長根據客戶技術要求定做。軸長超過2400mm需要在罐底安裝扶正套,用于穩定軸。
    5、結構及工作原理
    本裝置主要由防爆電機,減速機,攪拌波輪,機座,彈性聯軸器和剛性聯軸器等組成。防爆電機和減速機安裝在機座上。彈性聯軸器將防爆電機的軸與減速機的輸入軸連接起來。攪拌波輪通過剛性聯軸器與減速機的輸出軸聯接起來。
    攪拌波輪是攪拌器的重要組成部件,它由波輪軸,葉片連接器和葉片組焊而成。當防爆電機運轉時,通過彈性聯軸器電動減速機輸入軸旋轉。當攪拌器波輪的葉片接觸到鉆井液時,迫使其產生渦旋運動,從而防止鉆井泥漿的固相顆粒沉淀,達到固、液相混合均勻,密度一致的效果。夾在葉片中間的連接盤能防止停機后泥漿的固相顆粒沉積于葉輪的下部,因而減小了再次啟動時固相物料對葉片的阻力,可避免因啟動過載而燒壞電機的事故。
    盡管不同配置和型號的攪拌器組成部件是相同的,但是電機,減速機,軸長,葉輪直徑和數量,取決于攪拌器型號。
    攪拌器主要組成部分
    1、電機
    攪拌器由三相異步電機驅動。功率范圍是7.5-20馬力,電制根據客戶的要求配置。電源,配套設備和防護設備由客戶使用現場提供。
    大川公司可以根據客戶的要求提供攪拌器電機的啟動裝置。常規推薦的是磁力啟動柜。電氣原件取自西門子或施耐德。
    2、減速機
    電機的轉動通過直連齒輪傳動到攪拌軸上。驅動裝置減速機和電機相連。驅動裝置的尺寸允許在最大扭矩時,攪拌軸轉速達到60轉/分。
    3、葉輪
    攪拌器葉輪直徑從500mm到1300mm,可以滿足不同尺寸泥漿罐的要求。葉輪直徑由罐體尺寸決定。大罐或者深罐需要兩層或三層葉輪,上層葉輪安裝時靠近泥漿表面。用螺栓把葉輪固定在軸上,防止旋轉。
    直立結構使泥漿水平運動,而傾斜式葉輪在攪拌過程增加了上下運動。傾斜的葉輪最好安裝在離罐底1500mm高度的地方或者泥漿罐中沒有攪動力量的地方。
    6、設備選型和安裝
    攪拌器的選型
    為了保證良好的攪拌效果,必須正確選型攪拌器規格,并準確安裝。
    通常根據以下幾點確定攪拌器型號規格:
    1)選擇好類型--臥式蝸輪蝸桿攪拌器或直連式攪拌器
    2)確認電制--由客戶定制,常用:440V/460V/380V,60HZ,3相或者380V/400V/415V,50HZ
    3)選擇電機功率和葉輪,通常根據以下幾點來確定:
    a、罐的類型--圓形或者方形
    b、罐的尺寸
    c、泥漿比重
    d、轉速比
    在收集到相關信息后,確定攪拌器型號,電機功率,桿長和葉片形式,是否需要扶正套等。為了更準確的確定攪拌器配置,大川建議先和大川銷售顧問溝通。
    2、攪拌器使用注意事項
    1)罐體尺寸要一樣,即,寬高比一樣或者接近。
    2)不要設置轉動時間超過85秒,因為可能破壞固體顆粒懸浮。
    3)不要設備轉動時間低于40秒,因為可能產生旋渦,使空氣進入。
    3、安裝
    安裝時應水平起吊攪拌器,并平穩地放置在欲要安裝的位置,為了防止減速機和聯軸器過早損壞,保證長期穩定使用,軸應該在嚴格的垂直線上轉動。裝配聯軸器時,應保證兩聯軸器同心度小于0.39mm,端面間隙2mm。然后將4只M16孔座焊于罐體上,并旋緊機座固定螺栓。
    減速機機板安裝
    安裝位置需要預先確定。選擇安裝位置要留出葉輪和罐壁的間隙。利用調整墊片保持水平,標出墊片位置,然后拆下機板。因為機板需要在安裝聯軸節前安裝在減速機上。
    扶正套
    通常在泥漿罐的深度等于或大于2400mm時,隨攪拌器配有輔助支撐。扶正套的總高度等于250mm。
    扶正套的安裝如下所示:
    1、從基板中心孔放下垂直線,與罐底的接觸點即為扶正套的中心點。
    2、根據中心點確定好扶正套的安裝位置后,將扶正套接在罐底部攪拌軸的安裝。
    安裝完扶正套之后,把軸放進罐里面,進行組裝:
    1、軸放進罐里,在組裝葉輪和聯軸節時,保持軸直立。鋼性聯軸器必須加裝彈簧墊圈并緊固,否則會引起波輪軸的偏擺,加劇減速器磨損或造成軸承損壞。
    2、把銷軸安裝進軸上的鍵槽里:
    A、把螺栓放到安裝葉輪的位置。B、放銷軸到軸頂端鍵槽里。在安裝過程中銷軸不要跑出軸端。
    3、安裝帶單層傾斜葉輪或者雙層葉輪的軸,確保地層葉輪離罐底的高度是葉輪直徑的0.75倍,二層葉輪位置在罐內泥漿最高點的2/3處。
    4、安裝葉輪,用錐形套固定葉輪
    A、放合適尺寸的錐形套到主葉輪輪轂里,錐形套半孔與輪轂半孔咬合。
    B、在螺栓上涂一薄層黃油,擰到錐形套和輪轂上。
    C、在軸上相應位置固定好葉輪。
    D、逐步擰緊螺栓,扭矩力按順序擰緊。
    E、如果需要安裝上層葉輪,步驟同樣。
    5、在攪拌軸上安裝聯軸節,通過法蘭盤轉向遠離葉輪方向。聯軸節錐形套斷面要與軸頂部齊平,用錐形桶固定錐形套到軸上:
    A、把合適尺寸的錐形套裝進聯軸節里,錐形套半徑要與輪轂半徑對齊。
    B、在螺栓上涂一薄層黃油,擰到錐形套和輪轂上。
    C、安裝主動軸上聯軸節,通過法蘭盤轉到電機反方向,保持同心,錐形套斷面和主動軸對齊。
    電機和減速機
    大川公司生產的泥漿攪拌器,在出廠前減速機和電機已經組裝好??蛻粢部筛鶕枰孕薪M裝和拆卸。
    減速機聯軸節和葉輪連接
    1、對齊軸,以使攪拌軸和主動軸聯軸節完全連接。
    2、確定聯軸節外法蘭盤沒有間隙。沒有間隙表示沒有連接偏向。
    3、對好聯軸節,放入和擰緊螺栓,調整好。
    電源連接
    接線前要確認電制符合以下標準:
    1、交流電源在額定頻率,電壓在額定電壓的±10%以內。
    2、交流電源在額定電壓,頻率在額定頻率的±5%以內。
    3、頻率在額定頻率的±%以內,電壓和電流差額在額定總值的±10%以內浮動。
    設備存儲和運輸
    如果設備到現場后沒有馬上安裝,需用防水布(油布蓋好),如需保存在戶外,需用防紫外線的防水布,防止電機暴曬。
    啟動和停止
    攪拌器的常規開啟和停止順序,為保證操作安全,請嚴格遵守本說明書步驟流程。
    1、初次啟動
    初次啟動指在設備第一次使用時,或者長時間停機后重新使用時的啟動。
    初次啟動需遵守以下步驟:
    1)確保相關操作人員閱讀并熟知本說明書所列的安全提示信息
    2)確保設備已經按照本說明書的流程完整組裝好攪拌器
    3)確保減速機的潤滑油液位高度位于注油口底線以上,如果不夠,先加油。
    4)先試觸電機,檢查葉輪的轉動方向。如轉動方向不對,先停機,然后在電源處用醒目標志標明。然后調整任意的2根電線來調整轉動方向。
    5)按正常程序啟動攪拌器
    2、常規啟動和操作
    非初次啟動時,按如下步驟啟動和操作:
    1)確保相應的人員,工具及其他相應物料到位
    2)打開攪拌器,打開相應的進漿和出漿管匯
    3)當罐內注滿泥漿時觀察葉輪和攪拌桿的轉動,確保葉輪的連續轉動。
    3、正常停機
    不管是何種情況下需要停機,首先關閉泥漿進漿管,然后再關閉攪拌器電機的電源。
    4、緊急制動
    在緊急情況下需要停機時,可直接斷開保險絲和攪拌器電源的連接。
    5、攪拌器的維修保養
    為了保證攪拌器能夠連續運轉不發生故障,需定期進行常規維修檢測。
    常規維護保養
    常規維護保養包含檢查減速機潤滑油油位,檢查潤滑油的狀態,及定期潤滑兼司機軸承。
    使用前,應在減速機內注入220~320#(當環境溫度為-30~40℃時)或320~460#(當環境溫度為25~65℃時),L-CKE/P重載荷蝸輪蝸桿油,油位在油表中心之上的可視范圍內,并去掉通氣器上的小墜塞。各型號攪拌器其減速機的大約注油量見減速機潤滑油表。首次使用100小時后,洗凈內部換上新油,以后每2500小時換油一次。
    常見故障和排出方法
    故障現象:
    (1)過熱,故障原因:
    電機、兼司機連接不當,油封過度磨損、潤滑油過少或過多、潤滑油雜質多或潤滑效果差。
    排除方法:
    調整至合適位置,使兩者軸線同軸;在油封唇口處滴潤滑油;按油標指示點調整油量;更換合適新油。
    (2)振動和噪音大,故障原因:
    電機。減速機固定不良;蝸輪副齒或損傷;軸承磨損或失效;聯軸器和攪拌器輸出盤上的聯軸螺栓松脫,或地腳螺栓松脫;波輪軸彎曲變形;槳葉局部變形或折斷。
    排除方法:
    查出固定不良位置,正確固緊;更換蝸輪副齒;更換軸承;固緊或更換螺栓;較直;修復或更換槳葉。
    (3)電機的工作電流波動大,故障原因:
    減速機內的蝸輪或蝸桿磨損;波輪軸遠端外圓于扶正套內控碰擦;聯軸器損壞。
    排除故障:
    階梯檢查減速機,修理或更換相應零件;波輪軸遠端外圓于扶正套;整體更換聯軸器或成組更換聯軸器內的彈性套。
    (4)雜音,故障原因:
    軸承損傷或間隙過大;蝸輪副齒嚙合不良;潤滑油不足;機體內有異物。
    排除故障方法:
    更換軸承;修整齒面或更換蝸輪副齒;按油標指示點補加潤滑油;排凈潤滑油帶出異物,更換新油。
    (5)漏油,故障原因:
    油封唇口磨損;油量過多;加油螺塞未旋緊;油標破損。
    排除故障方法:
    更換油封;按油表指示點調整油量;擰緊或纏密封膠帶;更換油標。
    (6)蝸輪副齒免磨損過快,故障原因:
    潤滑油不符合要求;潤滑油不足;未按規定適時換油,潤滑油劣化;運轉溫度過高。
    排除故障方法:
    更換合適的潤滑油;按油表指示點補加潤滑油;按規定適時換油;按過熱故障處理或降低環境溫度。




























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